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潜水泵的选型及运行维护
时间：2016-05-10来源：中蓝浏览次数：
潜水泵已被广泛的应用于各行业部门。特别是在城市排水系统中，由于潜水泵机泵一体，可潜水运行，节约土建投资，有利于潜水轴流泵实现自动化管理，从而得到广泛使用。本文根据泵站改造和运行的经验，总结了潜水泵在排水泵站中设计、运行的特点。
一、潜水泵的机组优点
1、排水泵站中使用的潜水泵具有流量大、扬程范围广，性能稳定，机泵一体，可潜水运行。
2、安装、维修方便。
3、泵机水中运行，节省占地，简化土建工程，可节约工程总造价的30-40%。
4、噪音低，泵站内无高温，可改善操作环境。
5、可彻底解决水位较高泵站的水泵电机受淹问题。
6、辅助设备少。配用相应的启动装置，可实现泵站的自动化管理。
7、省却中间水传动轴装置，泵机运行安全可靠。
二、潜水泵的选型
1、首先。
根据排水泵站的设计排水流量，拟定安潜水轴流泵装水泵出水量及台数。在可能的条件下，小型排水泵站，设2-3台机组，大型泵站设4-5台机组。每台离心泵的出水量相当于1/2-1/3的泵站设计流量，并尽可能采用同型号机组为宜。污水泵站需设备用机组（一般设置一台备用机组）；雨水泵站可不设备用机组，在非雨季进行机组检修。
2、根据拟定每台水泵流量及扬程（实际提升排水高度与预估管路水头损失及1-2M安全余量之和）查找潜水泵性能曲线即可选择机组。在选择时应当注重：
（1）一般潜水轴流泵的特点是流量大，扬程低；潜污泵的特点是扬程高。 流量相应较小；混流泵的特点介于二者之间。应根据各泵型的特点确定。 流量大。扬程低时宜用轴流泵；
（2）尽可能选择性能好、效率高、大型机组。尽量选用同型号，也可大小适当搭配，以适应流量的变化；
（3）排放水质差的污水时宜选用潜污泵；
（4）水泵选择在设计工况下运行，应尽可能使水泵工作点在高效区内工作。
3、选择水泵的安装方式。一般潜水轴流泵、混流泵的安装方式有弯管吊式、井筒悬吊式、混凝土预制井筒式；潜污泵的安装潜水轴流泵方式有自动耦合式、固定干式、固定底坐式、软管移动式、硬管移动式。应根据水泵及配用电机功率的大小，泵站的土建设计型式进行比较。 选择方便运行与检修的安装方式。
4、管路水力计算。根据选择水泵的流量、安装方式、出水管路管径、长度等参数。
计算管路水头损失。与初选的机组进行流量与扬程的核算，最终确定工作点在高效区内工作的水泵机组。
三、潜水泵的运行检修
潜水泵机泵一体，启动运行方便，但因电泵长期在水中运行。
环境比较特殊，流动轴承使用的3号通用锂基润滑脂可能变质失效，油室中充装的N10机械油可能受潮乳化，运行时应做好监测与记录，并应定期检修。
1、首次试车运行应注意问题
（1）确认排出管路上的拍门或各种阀门能自由、灵活开启到最大开度，方可启动。
（2）启动后，看察仪表盘上的电流表，各相的电流值应近似相等。
约为额定功率的2倍。
且指针稳定。若各相电流值相差甚远，或超过2倍功率值，或指针剧烈摆动。
立即停车检查。
（3）监听运转声音。
如果声音平稳，频率均匀。
无异常噪声，表明正常；若声音时大时小，夹杂异常噪音。
且频率不均匀，应停机检查。
（4）观察出水量是否连续均匀，若出水量时大时小，应停机检查。
（5）看察正常，连续运行30-50分钟即可停机。同时做好首次试车记录，内容包括：时间、电压、电流、水质状况、试车情况等。
2、日常运行注意事项
（1）运行中应随时监测仪表和潜水双吸泵的状况，并做好记录。
（2）运行中应定期检查电机各相对地绝缘电阻，其值应大与2兆欧，否则应检修。
（3）运行中，定期检查接地，接地要牢固以免发生事故。
（4）停机后立即切断电源，关闭排出管路的截止阀，并检查拍门是否关死。
（5）不经常运行的潜水泵，每周或10天应运行30分钟，当气温较低时，要注意防冻，尽量排尽泵内液体。
四、潜水泵的检修分为定期检修与故障检修
定期检修主要检查转子体转动的灵活性、均调性；油室内的油是否乳化；电器元件及潜水轴流泵其连接的可靠性与有效性。一般不需大解体。维修内容为：
（1）更换油室的机械油和滚动轴承的润滑脂。
（2）检查机械密封是否损坏失效。
（3）检查油水探头、浮子开关、过暖元件是否有效。
（4）滚动轴承是否损坏。
（5）电机绕组对地的绝缘电阻是否降低。
（6）主电缆、控制电缆是否损伤。
（7）其它机械、电器故障。
故障检修时依据运行中出现的故障进行检修。
哪一部分出现故障，就检修哪一部分。
常见的故障及检修如下：
（1）不能启动或启动困难。原因有：缺相；断路；电器保护线路故障；叶片卡住，转矩过大启动不了；定子绕组损坏，或烧毁。
（2）不出水或出水少。原因有：叶轮旋转方向反转；叶轮流道堵塞；叶轮损坏严重；水位低。
叶轮淹没深度不够。
（3）电流增大。原因有：叶轮与壳体摩擦或接触；轴承润滑不良或损坏；叶轮上缠绕有异物。
（4）机组振动。原因有：紧固件松动；轴承损坏；流道内有异物；定位销未就位；产生气蚀现象。
（5）电机进水。原因有：接合面密封不好；机械密封损坏；电缆引出线处密封不好；主电缆与潜水轴流泵控制电缆折断或破裂；电机壳或电机上端盖等件渗水。
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